
段階 / ステップ | 化学的・物理的プロセス | 分析およびICP-MSへの影響 |
1. 高圧マトリックス分解 | 地質/合金サンプルを以下で分解: HNO 3 / HF / HCl 温度 > 21 0 ∘ C および最大60バールの圧力 | ポリマーの非晶質領域が膨潤し、高融点金属イオン( B 、 T i 、 Z r )がフッ素ポリマーの空隙に拡散する |
2. マイクロキャビテーションと機械的ひずみ | 熱サイクルと圧力解放により、内壁全体にマイクロクレイジングと応力亀裂が発生する | 加水分解された金属フッ化物および酸化物錯体がマイクロクラック深部に表面下トラップされる |
3. 日常的な酸蒸気洗浄 | 高純度濃縮 HNO 3 蒸気サイクルを実行してローターアセンブリを除染する | 蒸気は外面を不動態化するが、極端に長い浸漬時間なしでは深いマイクロポアまで浸透できない |
4. 分析ブランクの実行 | 後続のサンプルシーケンス中に高温に加熱された新鮮なブランクラン | 高温の熱エネルギーが駆動する 逆拡散 トラップされたイオンが高純度酸ブランク中へ( ゴーストコンタミネーション ) |
性能指標 | 標準ラム押出成形/成形PTFE | 従来型改質TFMライナー | CHANCEPRO 超高密度非多孔質TFMシリーズ |
成形技術 | 一軸ラムプレス | 標準油圧圧縮 | 多軸冷間等方圧プレス(CIP) |
内部空隙/気孔率 | 高( > 0.5 % ) | 中程度( 0.1 % − 0.2 % ) | ほぼゼロの気孔率( 、ほぼ理論密度) |
内表面仕上げ( ) | 0.8 − 1.2 μ m (機械加工された隆起部) | 0.3 − 0.5 μ m (標準仕上げ) | (ミラーマイクロポリッシュ仕上げ) |
イオン浸透耐性 | 不良(速やかなメモリー効果) | 中程度 | 優れている(表面下拡散を防止) |
PPTブランクに到達するための洗浄サイクル | 3~5回の完全なマイクロ波サイクル | 2~3回のマイクロ波サイクル | 1回の標準酸スチームサイクル |
残留キャリーオーバー( ) | > 0.5 ppb 最初のブランク内 | 0.1 − 0.3 ppb | (Sub-10 pptレベル) |
寸法互換性 | 装置固有 | OEM標準 | CEM、Milestone、Anton Paarに100%適合 |